一、微射流工藝介紹

       微射流技術(shù)是利用微型通道和結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)特定而復(fù)雜的流體操作的跨學(xué)科技術(shù)。微射流均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下給液體物料增壓，憑借準(zhǔn)確壓力調(diào)節(jié)，使物料壓力增加到設(shè)定的壓力值；被增壓的物料流向具有固定幾何形狀的金剛石納米處理器并產(chǎn)生高速微射流，具有高速射流的物料在納米處理器微通道內(nèi)產(chǎn)生剪切、對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而對(duì)物料起到粒徑減小，均一、乳化的作用，并達(dá)到將活性成分包裹的效果。

更高的均質(zhì)效率

更小的粒度分布

更穩(wěn)定的處理流量

更均一的產(chǎn)品粒徑

二、生產(chǎn)型超高壓微射流均質(zhì)機(jī)工作原理

      微射流是將高壓懸濁液物料通過(guò)液壓的方式射入孔徑為幾十至幾百微米的流道,在閥孔入口前后產(chǎn)生巨大的壓力梯度，使料液懸浮物受高速剪切作用達(dá)到初次粉碎目的;料液經(jīng)閥孔后形成亞聲速或聲速以上的高速射流在閥孔出口處由于速度差和湍流作用,形成物料的再次破碎;當(dāng)高速射流與金剛石靶板或相反方向的射流進(jìn)行高速碰撞,則形成標(biāo)靶撞擊粉碎強(qiáng)化粉碎效果,完成料液中懸浮顆粒的超微粉碎。

三、核心部件——金剛石交互容腔

金剛石交互容腔內(nèi)部特殊設(shè)計(jì)的細(xì)微孔道可在增壓器的作用下形成   的高壓力。金剛石的應(yīng)用增加了使用壽命，Y型和 Z 型不同通道的設(shè)計(jì)滿足各種均質(zhì)應(yīng)用要求。

金剛石互容腔優(yōu)點(diǎn)：

※ 金剛石內(nèi)置圖層，更加耐磨，適用于更多的顆粒堅(jiān)硬的樣品處理；

※ 可以根據(jù)客戶不同種應(yīng)用定制；

※ 利用樣品間的湍流和對(duì)撞來(lái)實(shí)現(xiàn)樣品的處理，樣品污污的風(fēng)險(xiǎn)更小！

※ 耐壓可達(dá)，可達(dá)到更大的剪切力，空穴和湍流的效果！

四、生產(chǎn)型超高壓微射流均質(zhì)機(jī)WST-M500設(shè)備參數(shù)

最大壓力：207MPa

最大流量：500L/H

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：液壓油缸系統(tǒng)

控制系統(tǒng)：匯川觸摸屏控制系統(tǒng)

工作電壓功率：380V，55KW

尺寸：1850*1200*1700mm