雙螺桿熱熔擠出機在制藥行業中的應用

雙螺桿熱熔擠出機在制藥行業中的應用越來越廣泛，主要得益于其高效、精確的物料混合、塑化和加工能力。在制藥行業中，不僅能夠提高生產效率，還能在保證藥品質量的前提下，實現更為復雜的制藥工藝。以下是雙螺桿熱熔擠出機在制藥行業中的幾個重要應用領域。1、藥物載體的制備在制藥行業，許多藥物的生物利用度較低，需要通過改變其物理化學性質來提高其溶解度和吸收率。它可以通過熱熔擠出過程，將藥物與載體混合，形成藥物載體系統。也能夠精確控制溫度、壓力、轉速等參數，從而保證藥物與載體的均勻混合，避免藥物...

查看更多

微射流超高壓均質機的主要組成部分

微射流超高壓均質機是一種廣泛應用于食品、制藥、化工、化妝品等行業的高效乳化、均質、細化設備。它通過將物料在超高壓條件下通過微小孔口進行高壓噴射，以實現液體物質的均質化、細化和乳化。微射流超高壓均質機的主要組成部分通常包括以下幾個關鍵部件，每個部分都有特定的功能，保證設備高效、穩定地運行。1、高壓泵高壓泵是其核心部件之一，負責將物料（液體）加壓至所需的超高壓力。根據所需的工作壓力范圍，高壓泵通常采用活塞泵或柱塞泵，這些泵通過機械驅動提供連續、穩定的高壓輸出。2、進料系統進料系統...

查看更多

高壓微射流均質機該如何進行選擇？

近年來，高壓微射流均質機的應用需求正在逐步擴大。與傳統的高壓閥式均質機相比，采用固定幾何結構均質腔的高壓微射流均質機能夠以更加穩定可控的剪切力處理物料，使得樣品在均一性、分散性等方面上更具優勢，且平均粒徑更小。微射流型均質機無需單一追求超高壓力，其均質腔的品質、內部光潔度及孔徑大小是制備出理想成品的關鍵點，通過搭配高壓力與合適孔徑的均質腔能夠獲得的超高剪切力。高壓微射流均質機逐步成為了研究生產高端納米制劑(如脂質體、載藥脂肪乳)及各類前沿應用(如石墨烯、碳材料、鉑碳催化劑)的...

查看更多

簡析雙螺桿熱熔造粒機的工作原理

雙螺桿熱熔造粒機是一種用于塑料、橡膠、化學品等材料加工的先進設備，廣泛應用于熱熔造粒生產過程。它通過雙螺桿的相互作用，完成物料的混合、加熱、熔化、擠出和造粒等多項工作，能夠高效地將原料加工成顆粒狀產品。下面將詳細介紹雙螺桿熱熔造粒機的工作原理。1、雙螺桿的結構與功能其核心部件是兩個螺桿，這兩個螺桿可以是平行的，也可以是對向的。在平行螺桿設計中，兩個螺桿是同步旋轉的，通過相互之間的轉動實現物料的推動和混合。在對向螺桿設計中，兩個螺桿的旋轉方向相反，通過螺桿的相互作用增加剪切力，...

查看更多

雙螺桿擠出機——螺桿單元

雙螺桿擠出機——螺桿單元一、熱熔擠出工藝介紹最初由塑料工業開發，熱熔擠出技術正在成為一種新型的藥物傳遞技術，創造性地將加工技術與藥學結合起來進行藥物傳遞研究。該技術可將高分子材料在其玻璃化轉變溫度以上進行處理，促使熱塑性粘合劑和或聚合物、活性成分達到分子水平的有效混合。熱熔擠出技術結合了固體分散體技術和機械制備的諸多優勢，實現了無粉塵、可連續化操作、良好的重現性以及高效的生產效率。該技術不僅可以促進難溶性活性成分溶解從而提高其生物利用度，還可用于延緩水溶性活性成分的溶解，制備...

查看更多