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微射流均質(zhì)機(jī)與其他均質(zhì)機(jī)的區(qū)別

一、核心部件的區(qū)別高壓均質(zhì)機(jī)核心部件：分體狹縫式均質(zhì)閥使用時(shí)均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯通過撞擊環(huán)安裝貼合，當(dāng)均質(zhì)柱塞泵將樣品吸入并輸送至均質(zhì)核心部位時(shí)，樣品由前端擠入至均質(zhì)閥座孔內(nèi)。均質(zhì)閥座的孔道比前端管道小很多，所以樣品急速加速，并將均質(zhì)閥座和均質(zhì)閥芯擠出一條縫隙，樣品由此縫隙高速噴出，并通過沖擊環(huán)撞擊后噴射而出，完成均質(zhì)。在此過程中，從狹縫中噴出的瞬間由于存在高壓力，并且樣品噴出后與撞擊環(huán)內(nèi)側(cè)的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使樣品粒子達(dá)到粒徑減小的效果。均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間...

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藥物熱熔擠出機(jī)具有哪些優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)？

熱熔擠出技術(shù)是將藥物與聚合物等輔料于熔融狀態(tài)下混合，以一定壓力、速度、形狀擠出形成產(chǎn)品的技術(shù)。熱熔擠出技術(shù)提供充分的混合與剪切作用，剪切力來自于嚙合元件，藥物得以高度混合并均勻分散于載體材料中，同時(shí)載體也起到抑制已分散藥物再聚結(jié)的作用，從而大大提高了藥物的溶出度，獲得高度混合、均勻分散的成型產(chǎn)品，也能改善藥物的體內(nèi)釋放。與傳統(tǒng)的制劑技術(shù)相比，熱熔擠出機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.精確的藥物配方控制，使藥物劑量更加準(zhǔn)確。2.材料混合均勻，提高了藥物的生物利用度。3.可以制備具有較好的物理...

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化妝品微射流高壓均質(zhì)機(jī)的主要組成部分及其功能

化妝品微射流高壓均質(zhì)機(jī)是一種高效、精密的混合設(shè)備，主要用于化妝品、制藥、食品等行業(yè)的乳化、分散、解聚等工藝過程。化妝品微射流高壓均質(zhì)機(jī)的主要組成部分及其功能如下：1、進(jìn)料系統(tǒng)：進(jìn)料系統(tǒng)主要包括進(jìn)料泵和進(jìn)料閥，負(fù)責(zé)將待處理的物料送入高壓均質(zhì)腔。進(jìn)料泵通常采用高壓柱塞泵，能夠提供穩(wěn)定的流量和壓力，保證物料在高壓條件下進(jìn)行均質(zhì)處理。2、高壓均質(zhì)腔：高壓均質(zhì)腔是其核心部件，通常由精密加工的金屬材質(zhì)制成。物料在高壓均質(zhì)腔內(nèi)受到強(qiáng)烈的剪切、沖擊和空化作用，從而實(shí)現(xiàn)乳化、分散、解聚等效果。...

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熱熔機(jī)工藝及設(shè)備配件

淺談熱熔機(jī)工藝及設(shè)備配件背景:雙螺桿擠出最早在19世紀(jì)中葉在塑料工業(yè)中引入，用于生產(chǎn)塑料袋、片材和管線。經(jīng)過多次改進(jìn)，特殊設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量提升，現(xiàn)在廣泛用于制藥領(lǐng)域。熱熔擠出HME是一種工藝，其中原材料被引入具有旋轉(zhuǎn)螺桿的擠出機(jī)中。在混合材料過程中，會(huì)產(chǎn)生兩種力：一種是熱力，另一種是剪切力。在這兩種力的作用下，藥物和其他輔料被熔化并均勻混合，以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。這種熔融物質(zhì)隨后通過下游輔助設(shè)備進(jìn)一步加工，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的所需形狀和劑型。1.機(jī)器結(jié)構(gòu)介紹2.驅(qū)動(dòng)部份：電機(jī)調(diào)速方式：伺...

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熱熔擠出機(jī)最新制藥應(yīng)用

熱熔擠出機(jī)最新制藥應(yīng)用熱熔擠出技術(shù)的基本思想是在一個(gè)軸向空間內(nèi)連續(xù)設(shè)置多種單元件操作，即通過固體輸送、物料熔融、剪切混合、排氣、勻化、熔體輸送、擠出成型等單元操作，使在強(qiáng)剪切力和套筒提供的熱能作用下分散混合，使多組分物料粒徑不斷減小，從宏觀層面下降到分子層面，同時(shí)彼此間進(jìn)行空間位置的對(duì)稱交換和滲透，均勻分散，實(shí)現(xiàn)物料體系的勻化，最終達(dá)到分子水平的混合（部分性混合）由入口的多相狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槌隹谔幍膯蜗酄顟B(tài)，并在出口處通過模孔對(duì)其賦型，單相物的性質(zhì)是各組分性質(zhì)的總和。所以經(jīng)過篩選合...

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